垃圾渗滤液是目前公认的Z难处理的废水之一,而且容易带来二次污染,那么垃圾渗滤液处理,路在何方?垃圾渗滤液是高浓度有机废水,其浓度高,流动缓慢,渗滤持续时间长,会对周围地表水、地下水以及周围的土壤造成严重的污染。此外,垃圾渗滤液中含有的大量碳水化合物和含氮有机物质,会在卫生填埋的厌氧或兼性厌氧环境中腐败并形成多种恶臭物质。
对于不同成分的垃圾渗滤液,我们公司根据现场实际情况采取不同方法针对性处理。目前,三种工艺在渗滤液处理中的应用较为广泛。
(一)生物处理 + 膜深度处理工艺:其工艺原理为生化反映和物理处理工艺,由于生化系统运行过程中受到的影响因素较多,需要各单元之间密切协调配合,该工艺自控程度较高,技术风险较低,但对“老龄化”渗滤液处理难度较大。因此,总体来看该工艺投资较低,主体设备多为国产,污染物总量能够达到很好削减效果,管理较便捷。该工艺的不足之处在于出水率较低,增加了回灌的难度;生物处理效果不稳定,生物菌种需要培养、驯化,增加了运行成本;对“老龄化”渗滤液的生化效果极差;运行不能长时间停运,需要连续运行。
(二)两级 DTRO 反渗透处理工艺:该工艺具有操作简便,能够间歇式运行,自动程度高,易于维护管理;膜产品类型多。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感,出水率容易受到 SS、电导率以及温度等因素的影响;两级反渗透处理工艺中,前级预处理缺乏,容易导致反渗透膜堵塞,更换频率高,增加处理成本;出水率低(正常状态下为 55%-70%),回灌难度大,增加运行成本。
(三)MVC 蒸发 +DI 离子交换处理工艺。该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小,出水率高,通常以可以达到 90%,能够做到间歇式运行,自控程度较高、维护简单;浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂,电耗等能耗较高,维护成本较大;设备材质要求较高,尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性;运行设备噪声较大;后期蒸发罐清洗频次较大,药剂成本高。
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