垃圾渗滤液是目前公认的Z难处理的废水之一，而且容易带来二次污染，那么垃圾渗滤液处理，路在何方？垃圾渗滤液是高浓度有机废水，其浓度高，流动缓慢，渗滤持续时间长，会对周围地表水、地下水以及周围的土壤造成严重的污染。此外，垃圾渗滤液中含有的大量碳水化合物和含氮有机物质，会在卫生填埋的厌氧或兼性厌氧环境中腐败并形成多种恶臭物质。

对于不同成分的垃圾渗滤液，我们公司根据现场实际情况采取不同方法针对性处理。目前，三种工艺在渗滤液处理中的应用较为广泛。

（一）生物处理 + 膜深度处理工艺：其工艺原理为生化反映和物理处理工艺，由于生化系统运行过程中受到的影响因素较多，需要各单元之间密切协调配合，该工艺自控程度较高，技术风险较低，但对“老龄化”渗滤液处理难度较大。因此，总体来看该工艺投资较低，主体设备多为国产，污染物总量能够达到很好削减效果，管理较便捷。该工艺的不足之处在于出水率较低，增加了回灌的难度;生物处理效果不稳定，生物菌种需要培养、驯化，增加了运行成本;对“老龄化”渗滤液的生化效果极差;运行不能长时间停运，需要连续运行。

（二）两级 DTRO 反渗透处理工艺：该工艺具有操作简便，能够间歇式运行，自动程度高，易于维护管理;膜产品类型多。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到 SS、电导率以及温度等因素的影响;两级反渗透处理工艺中，前级预处理缺乏，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本;出水率低(正常状态下为 55%-70%)，回灌难度大，增加运行成本。

（三）MVC 蒸发 +DI 离子交换处理工艺。该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小，出水率高，通常以可以达到 90%，能够做到间歇式运行，自控程度较高、维护简单;浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂，电耗等能耗较高，维护成本较大;设备材质要求较高，尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性;运行设备噪声较大;后期蒸发罐清洗频次较大，药剂成本高。