本公司对铅酸蓄电池拆解废酸资源化处理，拟采用：预处理+膜分离+中和 等组合以达到废酸综合利用的工艺要求，工艺路线有：

• 一、制备聚合硫酸铁（污水处理絮凝剂）；

• 二、制备铅酸蓄电池稀释用稀酸（勾兑精制酸）；

• 三、制备硫酸铵；

• 四、制备建筑石膏。

制备聚合硫酸铁之废酸处理流程

工艺描述

（1）铅酸蓄电池拆解废酸经过预处理系统去除废酸中的残留的悬浮物、胶体等后续工艺系统正常运行的杂质，达到进膜要求，进入耐酸膜过滤系统。

（2）预处理系统产水进入一级膜分析系统进行金属离子和酸的分离，对铅、锑等重金属离子进行拦截，重金属等污染物富集的污酸送至浓水收集池进行后续中和处理；一级膜系统产水即提纯后的纯酸进入纯酸储槽。

（3）纯酸储槽内的酸达到一定量后泵入反应釜；

（4）将一定量的硫酸亚铁、催化剂加入反应釜，同时加入蒸汽，使其温度达到合理反应温度，同时反应釜内搅拌器启动，使其反应生成聚合硫酸铁水剂。

（5）将反应完成的聚合硫酸铁水剂泵入储槽，清空反应釜。

（6）如此序批式既可24小时连续生产，也可一班式生产。

制备铅酸蓄电池稀释酸

本方案特点：

1、拆解酸直接进本系统，不需要稀释，拆解废酸浓度在25%以下；

2、回收率为75%以上，以此回收率为验收条件；

3、反冲洗水为纯水，在排空系统内废酸下清洗；

4、本系统为四级纳滤提纯，其中一级为一级两段设置；

5、本方案能保证系统稳定运行；

6、本系统所需厂房及土建需业主负责

工艺流程描述：

（1）铅酸蓄电池拆解废酸废酸经过经过自动反洗表面过滤器去除大量SS，后经输送至膜车间进水罐，进水罐内废酸经过微滤、碳滤系统拦截胶体成分、并进一步降低SS，微滤-碳滤系统产水去膜系统，浓水去中和系统。

（2）预处理系统产水进入一级膜分析系统进行金属铁离子和酸的分离，且对铁离子进行浓缩，浓缩后的浓水送至浓水收集池进行后续中和处理；一级膜系统产水再次用二级膜系统对酸进行再次分离过滤，浓水回流至一级膜系统；二级膜系统产水送至三级膜系统，三级膜系统浓水回流至二级膜系统进水；三级膜系统产水进入四级膜系统分离，浓水回流至三级膜系统进水，四级膜系统产水达标回用。

（3）由于进水酸含量较高，膜采用耐酸膜。