原海水中的漂浮物可采用格栅和栅网过滤方法去除。海水中大部分的悬浮物和胶体需经混凝沉淀或澄清处理除去;部分细小悬浮物还需通过滤料过滤、膜过滤、活性炭吸附过滤等方法除去。海水过滤工艺的选择与海水淡化设备进水水质要求、过滤前海水浊度和所含杂质成分有关。对蒸馏法和电渗析法海水淡化一般采用一级滤料过滤工艺;；而对反渗透法海水淡化，通常采用的过滤工艺有二级滤料过滤工艺、滤料——超滤膜组合过滤工艺、单级超滤膜过滤工艺和单级微絮凝滤料过滤工艺等。后两种过滤工艺一般适用于常年低浊度、有机杂质含量少的海水。对有色度和臭味、有机物含量较大的海水，可采用活性炭吸附过滤。

（一）格栅和格网

格栅和格网设置于海水取水头部或集水井，拦截海水中的漂浮物，如树枝、杂草、废塑料等。格栅和格网般都用金属 钢材制造，需做海水防腐蚀处理。格栅间距为30~50mm, 栅网的网孔为25~50mm2，分别作为前、后两道的海水过滤。过栅网孔的设计流速不大于0.8m/s。海水取水量小于5000m³/h时一般采用平板格网；海水取水量大于10000m³/h时，可采用旋转网格。格栅和格网设计套数为一开一备。

（二）滤料过滤

滤料过滤是目前Z常用和有效的过滤方法。滤料过滤的过程是拦截——洗脱循环进行的过程，含悬浮物和胶体的海水通过颗粒状介质组成的滤层，滤层具有筛分功能，在迁移——黏附——截留的机理作用下，在滤层中孔隙逐渐变小，除去悬浮物和胶体；同时滤层具有接触吸附功能，还能部分去除海水中的有机物、细菌以及铁、铝、锰等重金属离子。

在海水除浊过滤中普遍使用的滤料为石英砂和无烟煤，它们具有耐腐、耐磨、比表面积大、价格低廉和易洗脱等优点。滤料的选用应考虑滤料的有效粒径和滤料的级配，通常以有效粒径d10和不均勾系数K80表示滤料级配指标。不均勾系数为1，表示滤料粒度完全均一。不均匀系数愈大，滤料粒度愈不均勾，则过滤出水水质越差，而且难洗脱，反洗时易跑砂。一般选用不均勾系数 K80值为1.4~2.0。滤层厚度增大与过滤速度和滤料有效粒径等有关，厚度增大，水中杂质不易穿透，但水的组降和投资会增加，因此应根据运行实践经验，设计计算一个较佳的滤层厚度。

按石英砂、无烟煤滤料粒径级配合填装厚度的不同组合，可构成 单层、双层 、多层滤料滤池和均粒滤料滤池。滤池的滤料、粒径、厚度和设计流速参见表。

1、一级滤料过滤设备

一级滤料过滤是指海水经混凝沉淀或澄清处理后的出水进行第一次滤料过滤，一般采用重力式过滤。一级滤料过滤设备通常采用重力式无阀滤池、普通快滤池或V型滤池。三种滤池的特点、适用条件和主要工艺设计参数参见表。

2、二级滤料过滤设备

二级滤料过滤是一.级滤料过滤出水通过增压再进人填装不同级配的无烟煤和石英砂滤料的压力滤器进行第二次滤料过滤。采用过滤——反洗的循环运行过程，当进出水压差>0.06MPa时停止过滤，进行反洗。经二级滤料过滤的海水出水浊度<0.3NTU，SDI15值<5，能满足反渗透海水淡化设备的进水要求。

3、微絮凝滤料过滤
微絮凝滤料过滤是原海水在管道混合器中投加混凝剂后，不经过混凝沉淀池或澄清池，直接进人滤料过滤器进行过滤。一般采用压力式滤料过滤器，其适用于处理水量小，常年浊度<5NTU、色度和有机物含量低的海水。

微絮凝滤料过滤机理大致是由于滤料的物化性能和固——液界面流动接触，产生表面附着作用、水中杂质颗粒、微细絮体颗粒和混凝剂进入滤层后还继续发生絮凝和接触吸附反应，并黏附在滤料表面而被截留过滤。

为提高微絮凝滤料滤器的截污能力和减少过滤阻力，可使用高分子混凝剂，采用双层滤料、双向流式和上向流式的滤料滤器。
微絮凝滤科过滤具有工艺简单、占地面积小、设备投资和运行费用低等优点。

（三）膜法海水淡化预处理技术

鉴于传统预处理技术的局限性，人们提出了利用膜分离技术进行海水反渗透预处理的工艺流程、主要包括微滤(MF)、超滤(UF)和纳滤(NF)三种。MF在去除悬浮固体、降低SDI上效果明显。UF不但可截留悬浮浮固体和细菌，还可截留大分于有机物、胶体等。 NF是介于UF和RO之间的膜过程，其可选择性去除海水中二价离子，在防止结垢和减少进料TDS方面有独特的作用。

在膜法海水淡化预处理技术方面，我司主要采用超滤技术。以机械筛分原理为基础，以膜两侧压差为驱动力的膜分离技术。分孔径较微滤小，可截留水中的细菌、病毒、胶体、大有机分子、油脂、蛋白质等。

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