必须按照选择的配方和规定的温度进行。

清洗流速: 对于8in膜元件，流速Z大采用9.1m³/h; 4in膜元件，采用1.8~2.3m³/h; 2.5in膜元件，采用0.7~1.1m³/h。压力容器的压力必须是达到上述流量的Z小压力，但通过任何压力容器的压降不得超过60psi。

膜元件的清洗可以用阴离子表面活性剂，避免使用阳离子型表面活性剂，因其可能发生不可逆转的污堵。

允许并联清洗，亦可分段清洗，分段清洗的目的是:

(1) 不致使第一段流速过低，也不致使Z后一 段流速太高。

(2)不致使第一段的沉积物带至下一段

1.清洗系统的准备

Step1:

停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口门，电动门，开浓水排放门及调节门，关闭产品水至水箱内的出口门及产品水对地排放门。清洗时渗透水由临时管路引至清洗箱中。要求以上阀门严密不泄漏。

Step2:

检查清洗系统无误后，按系统图接至反渗透系统。

Step3:

连接好系统后将渗透水注至清洗箱的1/2液位，打开清洗泵进口门，起动清洗泵，稍开清洗泵出口循环门，打开5μm过滤器进口门及出口门，此时可打开管道上的空气门排放系统中的空气，直至有水流出为止，即可准备清洗。

2.配制清洗液

(1) 根据膜元件的污染物质的性质，选择合适的配方，准备好所用的药品。

(2) 将渗透水注人清洗箱至液位计的2/3处。

(3) 准备好清洗过程监测化验所需的仪器和药品。

(4) 打开清洗泵进口门，起动清洗泵。

(5) 打开清洗泵出口药液循环门。

(6) 将每一种清洗药品分别溶解后，从加药口倒人清洗箱中。

(7) 经泵出口对药箱中的溶液打循环，使药品完全溶解并混合均匀后，从取样阀取样测定溶液PH值，调节PH值至规定值。药液均应透明无色。

(8) 加入渗透水至清洗箱液位计规定的刻度处，测温度并调至规定的温度。

3.低流量进药

(1) 关闭药液循环门，打开5μm过滤器进口门，稍微打开5μm过滤器出口门，并注意排除空气。

(2) 完全打开一段浓水侧清洗回水阀门及渗透水回水门，打开一段清洗液进口阀门，起动清洗泵慢慢调节5μm过滤器出口门，使清洗液以较低流量(正常清洗流量的一半)打入压力容器。

(3)压力容器内的水完全被清洗液替代后，循环一定时间后取样测定清洗液的浓度和PH值，若PH值变化0.5则应加酸、碱进行调节，如清洗液过于浑浊，应重新配置药液。

4.浸泡

关闭泵，使药液浸泡膜上的污垢，一般在室温下浸泡时间约为1h。若膜污染严重， 则浸泡时间需加长至10h以上。为了在较长的浸泡时间内保持容器内清洗液浓度和温度的稳定，应采用较低的循环流量(正常清洗流量的1/4)间断循环清洗液。

5.高流量循环

在高流量下进药和清洗30~ 60min,清洗流量为: 4in 膜为1.8~2.3m³/h, 8in 膜为9.1m³/h乘以清洗段的膜元件个数。如膜上污垢严重，可采取该流量的1.5倍。应注意:

(1)高流量情况下允许的Z大压力降为20psi/每根膜或60psi/每根压力容器。

(2)取高流量清洗后的溶液和未用的新溶液进行比较和分析，以了解清洗出的污垢量。

6.冲洗

(1) 一段、二段压力容器分别清洗完毕后，关闭清洗液进出口阀，打开冲洗排水门，采取冲洗方式，用渗透水或过滤后的清水（SDI<3, 不含Cl2，电导率< 1000μS/cm）,冲洗反渗透装置中的药液至完全冲净，为避免药液中物质沉淀，Z好在20℃下，大约冲洗15min，冲洗完毕后，反渗透装置处于备用状态。如清洗工艺采取两种和两种以上药液配方，尚须将原用药液冲干净后，再开始用另一种药液清洗。

(2)拆下清洗用的临时软管，排放掉清洗系统中的清洗液，用渗透水将清洗系统冲洗干净。

(3)清洗后的反渗透装置在开始运行时，应先将运行初期的产品水排放掉，排放时间至少10min。