近年来，随着《新环保法》、《国务院办公厅关于推行环境污染第三方治理的意见》、《水污染行动计划》等一系列法规政策的出台和实施，提高用水效率，实现节水和废水的有效再利用甚至零液排放已成为必然的选择。在发电行业，燃煤发电占比仍超过70%，而近90%燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”。在零液排放的大背景下，循环排污水、反渗透浓水、化学车间排水等电厂生产环节废水都汇集到脱硫塔，因此，脱硫废水是电厂的终端废水，水质Z为恶劣，也Z难处理，因此实现脱硫废水零排放才能使电厂水岛循环实现真正意义上的零排放成为可能。

脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点：

(1)高含盐量：TDS在20000-60000mg/L；{废水零排放}

(2)高悬浮物：SS>10000mg/L,受煤质及工况影响大；

(3)高硬度：Ca2+在1500～5000 mg /L，Mg2+在3000～6000mg/L，并且CaSO4处于过饱和状态；

(4)水质呈弱酸性：pH为4-6.5，容易腐蚀管道；

(5)重金属超标：含有重金属多为汞、铬、镉、铅、砷等物质，部分超标；

(6)水量波动范围大：影响设备稳定运行

针对上述的废水特性，目前常见的脱硫废水处理工艺是“预处理+浓缩+固化”，根据产盐要求，如需要得到精制盐，则可在预处理和浓缩中间加上分盐工艺段。目前，我国脱硫废水零排放技术仍处于广泛研究与初步应用探索阶段。现有零排放技术的投资成本普遍较高且运行费用较大。如何组合现有工艺，扬长避短，实现低成本脱硫废水零排放，提高废水和矿物盐的综合利用率，将是今后脱硫废水零排放研究的重点。

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