根据调查，大部分已运营的生活垃圾焚烧厂将垃圾渗沥液外运处理。一般运往当地的城市污水处理厂或者送至当地的垃圾填埋场回灌。城市污水处理厂常规方法是将该部分渗沥液与生活污水按比例混合处理，但有些城镇区域人口密度不大，该厂的生活污水处理量无法满足渗沥液按比例混合的要求，而生活垃圾焚烧厂的渗沥液量与垃圾填埋场相比，不会随厂龄的增加而减少，反而是随着垃圾量增加而增加，这样的状况就造成渗沥液后期无法再在生活污水处理厂处理，需再寻出路。

还有部分垃圾焚烧厂使用成本高及运行要求高的不成熟工艺，只在环保部门检查时开启应付检查，其余时间则偷偷直排。这些现状不仅对当地环境造成极大的污染，而且一旦被发现更造成生活垃圾焚烧厂在公众心中的恶劣影响，增加公众的抵触情绪。而参照 GB 16889—2008 生活垃圾填埋场污染控制标准，目前新建的生活垃圾焚烧厂渗沥液大多要求先在厂里处理，在部分敏感项目中，当地的环评机构已经提出了污水零排放的要求。

通过对国内外渗沥液处理工艺的调查，一般的处理工艺为回喷法、生化法、MBR法。近年来，组合工艺的综合运用已成为首要考虑方式。渗沥液指标的大幅提高使得膜处理工艺成为新建渗沥液处理项目的首选。

据了解，目前新建的各地生活垃圾焚烧厂大多使用生化膜处理组合工艺来处理垃圾渗沥液，Z终清液出水可达标，而且运用此工艺的焚烧厂一般都将处理后的清水回用于冷却塔循环水、锅炉水或其他工艺水，不仅能达到回用的目的，还能提升经济效益。但是膜处理工艺在处理过程中会有污染物浓度非常高的浓缩液产生，该部分浓缩液较难处理。自此膜浓缩液能否妥善处理，成为实现渗沥液污水零排放的关键技术。

3. 1   浓缩液特性   

一般由反渗透或纳滤浓缩液、膜化学清洗废液等混合而成的渗沥液膜浓缩液，水量占原水量的 20%~25%，呈棕黑色。组成成分复杂，以腐殖酸或芳香烃等稳定难去除物质为主，可生化性差，有机物浓度高，COD含量和电导率与原生渗沥液相比可达到3-4倍，部分地区甚至可达到5倍以上，总氮高达400mg/L，含盐度极高。

3.2膜浓缩液主要处理方法

3.2.1回灌

回灌是将焚烧厂渗沥液膜浓缩液外运回灌至垃圾填埋场，是Z常用的方法。把填埋场看作一个生物滤床，浓缩液自上而下流经垃圾填埋层，垃圾中的微生物将浓缩液中的有机污染物降解。由于浓缩液水量只占原水量的20%左右，浓缩液回灌填埋场可以避免渗沥液直接回灌填埋场而造成填埋场内垃圾堆体内水平和垂直方向水的流动性差的状况；但近几年研究逐渐发现浓缩液中含有大量含盐量极高的物质，难以在短期内降解， 而且将浓缩液长期回灌到填埋区，难降解 COD不断在填埋场渗沥液污水中积累，TDS 含量显著提高，微生物活性降低，Z终影响生化系统出水，降低了膜的使用寿命。

虽然目前并没有对生活垃圾焚烧厂渗滤液排放做出明确规定，但随着GB 16889—2008的颁布，以及敏感地区环评提出的零排放要求，近几年的生活垃圾焚烧厂渗沥液大多都被要求先在厂内处理，所以回灌填埋场已不适用于现在的形势。

3.2.2焚烧

焚烧是将浓缩液回喷至焚烧炉焚烧，是垃圾焚烧厂Z方便的一种处理方法，但是回炉焚烧需要结合当地情况。我国北方地区气候干燥少雨，垃圾量较少但垃圾热值较高，而且随着当地的经济发展，   预计垃圾量会快速增加，   热值也会不断上升，在这些区域可以考虑将浓缩液掺油焚烧或直接焚烧。但在南方地区，特别是沿海地区，本身垃圾热值就较低，夏季南方台风暴雨的数量增加，直接导致垃圾含水率大幅上升，垃圾渗沥液水量也大增。如果将这些浓缩液全部回喷焚烧，肯定会对垃圾燃烧产生较大影响，   即使掺油焚烧也会大大降低垃圾的燃烧效果，间接地降低了经济效益。

3.2.3蒸发

蒸发技术的应用在国外有较多的案例，由于能耗大、投资高而较少在国内使用。垃圾渗沥液蒸发处理本质是将渗沥液中的水分沸出，水的挥发性比重金属和无机物以及大部分有机物强，因此这些污染物都会留在浓缩液中。蒸发处理工艺 吸一般能把渗沥液浓缩到原液体积 2%~10%。近年来渗沥液处理指标趋于严格，国内也渐渐开始使用蒸发工艺，目前使用较多的有浸没燃烧、负压蒸发机械压缩蒸发。

浓缩液回灌至填埋场不符合污水零排放；回焚烧炉焚烧需考虑当地垃圾热值、垃圾产生量；蒸发技术可以将浓缩液再次浓缩减量甚至全部干燥为固体，清水回用，但是投资和运行维护成本相对较高。