面对工业废水污染越来越严重，工业废料处置不当遇水后产生有害水。其实，改革开放三十多年来，工业生产总量突飞猛增，同样，工业生产废水水量也会大幅度的增长。工业废水的主流就是高盐废水，根据生产过程不同，所含种类及化学性质差异较大。

高盐废水所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质，虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用。因此，经过长期驯化并能逐渐适应在高浓度的盐水中生长繁殖的微生物，对生化进水中的盐分浓度要求始终保持在相当高的水平，不能忽高忽低，否则微生物将会大量死亡。耐盐菌生化对处理水质要求苛刻，受废水中有机物影响较大。

将微滤、超滤、反渗透(RO) 和电去离子(EDI) 等各种膜分离技术联合应用于工业水处理，达到去除污染物和脱盐的目的，但是只适用于小量高盐废水处理，设备娇贵，易堵易污染。

含氯化钠的废水电解，无论是离子膜法还是隔膜法，都因为含有有机物的问题而无法满足电解要求。退一步说，即使可行，是否解决极板的问题、安全的问题、后续处理的问题等，含其他盐类的废水电解更是无法处理，其劣势是只能处理废水中的含盐类

目前从国外引进的一项废水处理技术，可以解决企业废水零排放这方面的问题。是利用先进的MVR蒸发器通过蒸发浓缩对废水中的盐进行回收，在过程中利用本身的二次蒸汽作为热源，节约了能源和降低了运行成本。而且这项技术要通过本土化后，更加适用于国内企业。

MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器，是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再送入蒸发加热器重复使用，当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时，MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽，只消耗电能。其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。其优势是：

1.耗用少量新鲜蒸汽，运行费用低;

2.公用工程配套少，占地空间小;

3.启动容易，操作简单，运行稳定;

4.构造简单，操作成本低，蒸发温和

        MVR蒸发器原理：

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需物料浓度不同采取分段式蒸发，即物料在第一次经过蒸发器后不能达到所需浓度时，物料在离开蒸发器后通过蒸发器下部的真空泵抽到蒸发器上部，再次进入蒸发器，通过反复蒸发以达到所需浓度。

蒸发器内部为排列的细管，管内是蒸汽，物料在管外自上而下喷淋，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水，进入分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出，进入余热模块中的板式换热器，用来预热进入蒸发器前的物料，蒸汽通过压缩机进行压缩，然后经通过管路再次进入蒸发器。

设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。

综上所诉，废水蒸发器在环保领域不仅仅是大幅度的降低了污染更重要的是在降低污染的同时也达到了资源再回收利用的效果，可谓是一举两得，所以在未来可能随着科技的发达，废水蒸发器会达到更完善，为企业和国家获得更大的利益空间。

应用范围：

高盐废水处理,，印染废水处理 ，电镀废水处理，盐废水处理，垃圾渗滤液处理，电厂废水处理，化工厂废水处理，炼废水处理，焦化废水处理， 中药浓缩处理， 含盐废水处理等。