水质类型

油井作业过程中产生的压裂反排液成分复杂、化学药剂种类繁多，具有COD较高的特点，相应有机聚合物含量也很高，且不同井及不同时期反排液，COD差别均很大。

治理目的

油井压裂作业技术是低渗透油井增产的主要措施，压裂反排液成分复杂。处理成本高，设备投资大，工艺复杂。国内各大油气田压裂反排液的处理普遍是达标后回注。回注地层不仅会伤害地层，破坏地下水补排平衡，影响当地居民饮水安全，还造成资源浪费，增加生产成本，特别在水资源缺乏地，因此有必要对其进行有效处理。

工艺流程

1 回用复配（回用水达到复配标准）

2 零排放（产水达标排放、蒸发盐外售）

工艺说明

1 回用复配

   ·絮凝沉淀：去除悬浮物资及部分硬度

   ·氧化杀菌：多种菌类去除

2 零排放

  ·絮凝沉淀：去除悬浮物资及部分硬度

  ·高级氧化：页岩气废液里面的有机添加剂的降解改性，降低毒性处理端口

  ·TMF软化：重金属Z终处理，降低毒性端口

  ·NF高效分盐：有机物、重金属拦截保护端口，拦截有机物重金属再处理

  ·SWRO/HPRO高效脱盐: 降低含盐量

  ·MVR：Z终结晶盐达到工业盐标准

工艺优势

（1）全膜法技术：采用膜分离技术，全流程为物理过程，无相变，无二次污染；

    （2）适用范围广：该技术可适应15000~70000mg/L的高盐废水，Z终浓缩终点可达160000~220000mg/L；

（3）超灵活设计：分为膜过滤模块、分离模块、浓缩模块，可单独运行，根据进水水质自由拼搭，灵活运用；

（4）施工周期短：利用模块化设计，单独模块厂内集成成套，减少现场工作量，可实现集装箱拼搭，减少土建施工周期，从而缩短工期；

（5）废水资源化利用：利用膜分离浓缩技术，实现酸纯化浓缩和水脱盐回用；

（6）运行成本低：在预处理和蒸发结晶之间加入膜浓缩减量模块，可大大减少蒸发量，节约运行费用，综合投资性价比高。

案例介绍